合格的焊口验收标准如下：
①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；
②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。
③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。
④焊接口处不允许出现气体?；ぱ沽咚贾碌陌纪姑妗Ｄ谕獗砻婧阜旄哂诨虻陀诎俜种诤瘢ā?0%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。
⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。
316，316L 中由于钼的成分的增加，耐腐蚀性能相比 304，304L 得到了明显的提高。而 316L 比 316含有更低的碳，其焊接性能优于后者。因此，无论从耐腐蚀性能还是焊接性能来看，316L 奥氏体不锈钢薄壁管都是选择。另外，各国 GMP 都推荐使用纯蒸汽在线灭菌，该系统下的高温、高压、湿热环境对不锈钢表面钝化膜会产生破坏，因此 316L 是 ASME BPE 推荐的管材。
对于使用自动焊接的管件，ASME BPE 严格定义了不锈钢各成分需达到的指标(见表1)，严格控制部件硫含量为 0.005%~0.017%。
总的来说，BPE 对钢管的要求是严格的，但通过适当的工艺和选用合适的材料还是比较容易达到的。
常用高纯气体管道应根据所输送的不同的气体和用途选用不同品种的奥氏 体不锈钢管，尽量不用铜材质造的管道，按纯度要求≥99.9999 应采用不锈钢 管?！?9.99 宜采用不锈钢管。＜99.99 可用无缝钢管。气体终端纯化装置入 口侧的高纯气体管道一般选用 0Cr18Ni9，0Cr19Ni10 有缝或无缝不锈钢管，但 对于不经过气体终端纯化处理而直接通往用气点的高纯气体管道宜采用无缝 不锈钢管。气体终端纯化装置出口侧的超纯气体管道及掺杂气体的管道一般选 用 0Cr17Ni11M02，1Cr18Ni11Nb 无缝不锈钢管道。接至工艺设备的管道应选用 不锈钢管或不锈钢波纹管道。不能使用聚四氟乙烯管或其他软管。
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